Prilikom oblikovanja u progresivnom kalupu, pritisak obratka, uslovi presovanja i početni materijal utiču na mogućnost dobijanja stabilnih rezultata izvlačenja bez nabora.
P: Izrađujemo šolju od nerđajućeg čelika 304.Na prvoj stanici progresivne matrice, povlačimo do dubine od oko 0,75 inča.Kada provjerim debljinu perimetra stražnje prirubnice, ona može varirati za 0,003 inča s jedne strane na drugu.Svaki pogodak je drugačiji i ne pojavljuje se na istom mjestu.Rečeno mi je da ima neke veze s obradom sirovog materijala, vjerovatno vanjskog ruba glavnog kalema.Kako možemo dobiti šolju konstantnog oblika bez nabora?
O: Vidim da vaše pitanje postavlja dva pitanja: prvo su varijacije koje dobijete u procesu crtanja, a drugo je izvorni materijal i njegova specifikacija.
Prvi problem je fundamentalni nedostatak u dizajnu alata, pa hajde da pređemo na osnove.Periodične gužve i fluktuacije u debljini na prirubnicama čašice nakon istezanja ukazuju na nedovoljne alate za spajanje u vašoj stanici za progresivno istezanje.Bez gledanja vašeg dizajna matrice, morao bih pretpostaviti da radijusi proboja i matrice i njihovi odgovarajući zazori zadovoljavaju sve standardne parametre dizajna.
Tokom procesa izvlačenja, radni komad se drži između matrice za izvlačenje i držača ivica, dok bušilica za izvlačenje uvlači materijal u kalup za izvlačenje, povlačeći ga duž radijusa izvlačenja kako bi se formirala školjka.Između kalupa i držača obratka dolazi do jakog trenja.Tokom ovog procesa, materijal se podvrgava poprečnoj kompresiji, što rezultira naboranjem i radijalnim izduženjem jer držač ruba zaustavlja protok materijala.Ako je pritisak brtvljenja previsok, materijal će se slomiti pod vučnom silom probijača.Ako je preniska, pojavit će se bore.
Uspješna operacija izvlačenja ne može premašiti granicu između promjera školjke i prečnika obratka.Ovo ograničenje ovisi o postotku istezanja materijala.Opšte pravilo je da se farba 55% do 60% prvi put i 20% svaki put nakon toga.Na sl.1 prikazuje standardnu formulu za izračunavanje pritiska predforme potrebnog za istezanje (uvijek dodajem najmanje 30% dodatne sile kao faktor sigurnosti. Ovo se može smanjiti ako je potrebno, ali ga je teško povećati nakon što je dizajn završen).
Pritisak gredice p je 2,5 N/mm2 za čelik, 2,0-2,4 N/mm2 za leguru bakra i 1,2-1,5 N/mm2 za leguru aluminijuma.
Razlike u debljini prirubnice također mogu ukazivati na to da dizajn vašeg alata nije dovoljno jak.Cipela kalupa mora biti dovoljno debela da izdrži napetost bez savijanja.Nosač ispod papuče mora biti od čvrstog čelika, a klinovi za vođenje alata moraju biti dovoljno veliki da spriječe bočno pomicanje gornjeg i donjeg alata tijekom istezanja.
Pogledajte i svoje vijesti.Ako su vodilice za presu istrošene i labave, nećete uspjeti, bez obzira na to koliko je vaš alat jak.Provjerite potiskivač presa kako biste bili sigurni da je ispravan i kvadratan cijelom dužinom hoda presa.Uvjerite se da je vaš lubrikant za crtanje filtriran i u dobrom stanju, te da alat nanosi ispravnu količinu i ispravan položaj mlaznice.Svi alati za štampanje pažljivo su provjereni kako bi se osigurala pravilna površina, pokrivenost i simetrija.I obratite posebnu pažnju na crtanje radijusa, oni moraju imati savršenu geometriju i čistoću površine.
Također, dok kupci obično misle da su 304L i standardni 304 zamjenjivi, 304L je najbolji izbor za istezanje.L označava nizak nivo ugljenika, što daje 304L granicu tečenja od 0,2% od 35 KSI, dok 304 ima granicu tečenja od 0,2% od 42 KSI.Uz 16% nižu granicu tečenja, 304L zahtijeva manje sile za deformaciju i držanje kalupa tokom procesa oblikovanja.Lakše je koristiti.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal je jedina stručna publikacija posvećena isključivo potrebama tržišta štancanja metala.Od 1989. godine, publikacija je posvećena najnovijim tehnologijama, industrijskim trendovima, najboljim praksama i vijestima kako bi se pomoglo profesionalcima za pečatiranje da efikasnije vode svoje poslovanje.
Potpun digitalni pristup FABRICATOR-u je sada dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Potpun digitalni pristup časopisu The Tube & Pipe Journal je sada dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
Uživajte u potpunom digitalnom pristupu STAMPING Journalu, časopisu o tržištu metalnih štancanja s najnovijim tehnološkim dostignućima, najboljim praksama i vijestima iz industrije.
Potpuni pristup digitalnom izdanju The Fabricator en Español sada je dostupan, pružajući lak pristup vrijednim industrijskim resursima.
U prvom dijelu naše dvodijelne serije, umjetnik metala i zavarivač Ray Ripple pridružuje se voditelju Dan Davisu…
Vrijeme objave: Jan-03-2023