321 namotana cijev od nehrđajućeg čelika 4,0*0,35 mm
321 je hrom-nikl austenitni nerđajući čelik stabilizovan titanijumom dobre čvrstoće i odlične otpornosti na koroziju, kao što je isporučen u žarenom stanju sa tipičnom tvrdoćom slane vode od 175. Karakteriše ga visoka otpornost na koroziju u opštim atmosferskim korozivnim okruženjima, pokazuje odličnu otpornost na većinu oksidacionih agensi, opšte namirnice, rastvori za sterilizaciju, boje, većina organskih hemikalija plus širok spektar neorganskih hemikalija, takođe vrući naftni gasovi, gasovi sagorevanja parom, azotna kiselina i u manjoj meri sumporna kiselina.Pokazuje dobru otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama, ima odličnu otpornost na međugranularnu koroziju i odličnu zavarljivost.321 se ne može očvrsnuti termičkom obradom, ali se čvrstoća i tvrdoća mogu značajno povećati hladnom obradom, uz naknadno smanjenje duktilnosti.
Široko se koristi za primjene gdje dodatak titana i njegov stabilizirajući učinak kao elementa za formiranje karbida omogućava da se zavari i/ili koristi u rasponu precipitacije karbida 430oC – 870oC bez opasnosti od intergranularne korozije.To uključuje preradu hrane, mliječnu opremu, hemijsku, petrohemijsku, transportnu i srodne industrije itd.
Materijal nemagnetičan u žarenom stanju, ali može postati blago magnetski nakon teške obrade na hladnom.
Potrebno je žarenje da se ispravi ako je potrebno.
Napomena Optimalna otpornost na koroziju postiže se u žarenom stanju.
| Australija | AS 2837-1986-321 |
| Njemačka | W.Nr 1.4541 X6CrNiTi18 10 |
| Velika britanija | BS970 Dio 3 1991 321S31 BS970 – 1955 EN58B/EN58C |
| Japan | JIS G4303 SuS 321 |
| SAD | ASTM A276-98b 321 SAE 30321 AISI 321 UNS S32100 |
| Hemijski sastav | |||||||||||
| Min.% | Max % | ||||||||||
| Karbon | 0 | 0.08 | |||||||||
| Silicijum | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 2.00 | |||||||||
| Nikl | 9.00 | 12.00 | |||||||||
| Chromium | 17.00 | 19.00 | |||||||||
| Titanijum | 5 x Carbon | 0,80 | |||||||||
| Fosfor | 0 | 0,045 | |||||||||
| Sumpor | 0 | 0.03 | |||||||||
| Zahtjevi mehaničkih svojstava – žareno prema ASTM A276-98b 321 | |||||||||||
| Završi | Hot Finish | Cold Finish | |||||||||
| Prečnik ili debljina mm | Sve | Do 12.7 | Preko 12.7 | ||||||||
| Temsile Snaga Mpa Min. | 515 | 620 | 515 | ||||||||
| Granica tečenja Mpa Min. | 205 | 310 | 205 | ||||||||
| Izduženje u 50mm % Min. | 40 | 30 | 30 | ||||||||
| Tipična mehanička svojstva na sobnoj temperaturi – žareno | |||||||||||
| Završi | Cold Drawn | Ostalo | |||||||||
| Zatezna čvrstoća Mpa | 680 | 600 | |||||||||
| Snaga prinosa Mpa | 500 | 280 | |||||||||
| Izduženje u 50mm % | 40 | 55 | |||||||||
| Impact Charpy VJ | 180 | ||||||||||
| Tvrdoća | HB | 200 | 165 | ||||||||
| Rc | 15 | ||||||||||
| Svojstva povišene temperature | |||||||||||
| 321 pokazuje dobru otpornost na oksidaciju u kontinuiranom radu do 930oC, au povremenom servisu do 870oC. Može se koristiti i unutar opsega precipitacije karbida 430oC – 870oC bez opasnosti od intergranularne korozije.Mehanička svojstva se smanjuju kako temperatura raste.
| |||||||||||
| Tipična mehanička svojstva – žareno na povišenim temperaturama | |||||||||||
| TemperaturaoC | 20 | 430 | 550 | 650 | 760 | 870 | |||||
| Kratkotrajna zatezna ispitivanja | Zatezna čvrstoća Mpa | 580 | 425 | 365 | 310 | 205 | 140 | ||||
| Snaga prinosa Mpa | 240 | 170 | 150 | 135 | 105 | 70 | |||||
| Izduženje u 50mm % | 60 | 38 | 35 | 32 | 33 | 40 | |||||
| Testovi puzanja | Stres za 1% puzanja za 10.000 sati Mpa | 115 | 50 | 14 | |||||||
| Svojstva niske temperature | |||||||||||
| 321 ima izvrsna svojstva pri niskim temperaturama sa povećanom zateznom i čvrstoćom tečenja uz mali gubitak žilavosti u žarenom stanju. | |||||||||||
| Tipična mehanička svojstva – žareno na nultim i ispod nulte temperature | |||||||||||
| TemperaturaoC | 0 | -70 | -130 | -180 | -240 | ||||||
| Zatezna čvrstoća Mpa | 740 | 900 | 1135 | 1350 | 1600 | ||||||
| Snaga prinosa Mpa | 300 | 340 | 370 | 400 | 450 | ||||||
| Izduženje u 50mm % | 57 | 55 | 50 | 45 | 35 | ||||||
| Impact Charpy J | 190 | 190 | 186 | 186 | 150 | ||||||
