317/317L nehrđajući čelik 6,35*0,70 mm namotana cijev/ravna cijev

Veći sadržaj molibdena u leguri 317L osigurava superiornu opštu i lokalizovanu otpornost na koroziju u većini medija u poređenju sa nerđajućim čelicima 304/304L i 316/316L.Okruženje koje ne napada nerđajući čelik 304/304L obično neće korodirati 317L.Jedan izuzetak su, međutim, jako oksidirajuće kiseline kao što je dušična kiselina.Legure koje sadrže molibden uglavnom ne rade tako dobro u ovim okruženjima.

317/317L nehrđajući čelik 6,35*0,70 mm namotana cijev/ravna cijev

Legura 317L ima odličnu otpornost na koroziju na širok spektar hemikalija.Otporan je na napade sumporne kiseline, kiselog hlora i fosforne kiseline.Koristi se za rukovanje vrućim organskim i masnim kiselinama koje su često prisutne u prehrambenoj i farmaceutskoj preradi.

Otpornost na koroziju 317 i 317L bi trebala biti ista u bilo kojem okruženju.Jedini izuzetak je gdje će legura biti izložena temperaturama u rasponu taloženja hrom karbida od 800 – 1500°F (427 – 816°C).Zbog niskog sadržaja ugljenika, 317L je poželjan materijal u ovoj službi za zaštitu od intergranularne korozije.

317/317L nehrđajući čelik 6,35*0,70 mm namotana cijev/ravna cijev

Općenito, austenitni nehrđajući čelici su podložni hloridnom naponskom korozijskom pucanju u halogenidnoj uporabi.Iako je 317L nešto otporniji na korozijsko pucanje pod naponom od nehrđajućeg čelika 304/304L, zbog većeg sadržaja molibdena, ipak je osjetljiv.

317/317L nehrđajući čelik 6,35*0,70 mm namotana cijev/ravna cijev

Veći sadržaj hroma, molibdena i azota u 317L povećava njegovu sposobnost otpornosti na koroziju u obliku pukotina i pukotina u prisustvu hlorida i drugih halogenida.Ekvivalent otpornosti na pitting uključujući dušikov broj (PREN) je relativna mjera otpornosti na piting.Sljedeća tabela nudi poređenje legure 317L i drugih austenitnih nehrđajućih čelika.