6063/T5 Aluminijska cijev
6063 aluminijumska legura se široko koristi u konstrukciji aluminijumskih vrata, prozora i okvira za zavese.To je uobičajeni model od legure aluminijuma.
opis proizvoda
6063 legura aluminijuma
6063 aluminijumska legura se široko koristi u konstrukciji aluminijumskih vrata, prozora i okvira za zavese.To je uobičajeni model od legure aluminijuma.
- Kineski naziv: 6063 aluminijumska legura
- Upotreba: Izrada aluminijumskih vrata, prozora i okvira za zavese
- Sastav: AL-Mg-Si
Uvod
Kako bi se osiguralo da vrata, prozori i zavjese imaju visoku otpornost na pritisak vjetra, performanse montaže, otpornost na koroziju i performanse dekoracije, zahtjevi za sveobuhvatnim performansama profila od aluminijskih legura su daleko veći od standarda za industrijske profile.Unutar raspona sastava legure aluminija 6063 navedenog u nacionalnom standardu GB/T3190, različite vrijednosti hemijskog sastava će rezultirati različitim karakteristikama materijala.Kada hemijski sastav ima veliki raspon, razlika u performansama će fluktuirati u velikom rasponu., Tako da će sveobuhvatna izvedba profila biti van kontrole.
Hemijski sastav
Hemijski sastav legure aluminijuma 6063 postao je najvažniji deo proizvodnje visokokvalitetnih građevinskih profila od legura aluminijuma.
uticaj na performanse
6063 aluminijumska legura je srednje čvrsta legura koja se termički obrađuje i ojačava u seriji AL-Mg-Si.Mg i Si su glavni legirajući elementi.Glavni zadatak optimizacije hemijskog sastava je određivanje procenta Mg i Si (maseni udio, isti u nastavku).
1.Uloga i uticaj 1Mg Mg i Si formiraju fazu jačanja Mg2Si.Što je veći sadržaj Mg, veća je količina Mg2Si, to je veći učinak toplinske obrade, veća je vlačna čvrstoća profila i veća je otpornost na deformacije.Povećano, plastičnost legure se smanjuje, performanse obrade se pogoršavaju, a otpornost na koroziju se pogoršava.
2.1.2 Uloga i uticaj Si Količina Si treba da omogući da sav Mg u leguri postoji u obliku Mg2Si faze kako bi se osiguralo da se uloga Mg u potpunosti izvrši.Kako se sadržaj Si povećava, zrna legure postaju finija, fluidnost metala se povećava, performanse livenja postaju bolje, povećava se učinak jačanja termičke obrade, raste vlačna čvrstoća profila, smanjuje se plastičnost, a otpornost na koroziju se pogoršava.
3.Odabir sadržaja
4.2.Određivanje količine 1Mg2Si
5.2.1.1 Uloga Mg2Si faze u leguri Mg2Si se može rastvoriti ili istaložiti u leguri sa promenama temperature, a postoji u leguri u različitim oblicima: (1) Disperzna faza β'' Mg2Si faza istaložena u čvrstom rastvoru Disperzija čestice su nestabilna faza koja će rasti s povećanjem temperature.(2) Prijelazna faza β' je srednja metastabilna faza nastala rastom β'', koja će također rasti s porastom temperature.(3) Precipitirana faza β je stabilna faza nastala rastom β'faze, koja je uglavnom koncentrisana u granicama zrna i dendrita.Efekat jačanja Mg2Si faze je kada je u stanju β'' dispergovane faze, proces promene β faze u β'' fazu je proces jačanja, i obrnuto je proces omekšavanja.
2.1.2 Izbor količine Mg2Si Efekat jačanja termičke obrade legure aluminijuma 6063 raste sa povećanjem količine Mg2Si.Kada je količina Mg2Si u rasponu od 0,71% do 1,03%, njegova vlačna čvrstoća raste približno linearno s povećanjem količine Mg2Si, ali raste i otpornost na deformaciju, što otežava obradu.Međutim, kada je količina Mg2Si manja od 0,72%, za proizvode s malim koeficijentom ekstruzije (manjim ili jednakim 30), vrijednost vlačne čvrstoće možda neće zadovoljiti standardne zahtjeve.Kada količina Mg2Si prelazi 0,9%, plastičnost legure ima tendenciju pada.Standard GB/T5237.1-2000 zahteva da σb T5 profila od legure aluminijuma 6063 bude ≥160MPa, a T6 profila σb≥205MPa, što je dokazano u praksi.Vlačna čvrstoća legure može doseći i do 260MPa.Međutim, postoji mnogo faktora koji utiču na masovnu proizvodnju i nemoguće je osigurati da svi oni dostignu tako visok nivo.Sveobuhvatno razmatrajući, profil mora biti visoke čvrstoće kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve standarda, ali i da bi se legura lako ekstrudirala, što je pogodno za poboljšanje efikasnosti proizvodnje.Kada dizajniramo čvrstoću legure, uzimamo 200MPa kao projektnu vrijednost za profil koji se isporučuje u stanju T5.Sa slike 1 se može vidjeti da kada je vlačna čvrstoća oko 200 MPa, količina Mg2Si iznosi oko 0,8%.Za profil u stanju T6 uzimamo projektnu vrijednost vlačne čvrstoće kao 230 MPa, a količina Mg2Si je povećana na 0,95.%.
2.1.3 Određivanje sadržaja Mg Kada se odredi količina Mg2Si, sadržaj Mg se može izračunati na sljedeći način: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Određivanje sadržaja Si Sadržaj Si mora ispuniti zahtjev da sav Mg formira Mg2Si.Pošto je odnos relativnih atomskih masa Mg i Si u Mg2Si Mg/Si=1,73, osnovna količina Si je Si baza=Mg/1,73.Međutim, praksa je pokazala da ako se baza Si koristi za doziranje, vlačna čvrstoća proizvedene legure često je niska i nekvalificirana.Očigledno je to uzrokovano nedovoljnom količinom Mg2Si u leguri.Razlog je taj što elementi nečistoće kao što su Fe i Mn u leguri oduzimaju Si.Na primjer, Fe može formirati ALFeSi spoj sa Si.Stoga u leguri mora postojati višak Si da bi se nadoknadio gubitak Si.Višak Si u leguri također će igrati komplementarnu ulogu u poboljšanju vlačne čvrstoće.Povećanje vlačne čvrstoće legure je zbir doprinosa Mg2Si i viška Si.Kada je sadržaj Fe u leguri visok, Si takođe može smanjiti štetne efekte Fe.Međutim, budući da će Si smanjiti plastičnost i otpornost legure na koroziju, višak Si treba razumno kontrolirati.Na osnovu stvarnog iskustva, naša fabrika smatra da je bolje izabrati količinu viška Si u rasponu od 0,09% do 0,13%.Sadržaj Si u leguri trebao bi biti: Si%=(Si baza + Si preko)%
Kontrolni opseg
3.1 Kontrolni opseg Mg Mg je zapaljivi metal, koji će izgorjeti tokom operacije topljenja.Prilikom određivanja kontrolnog raspona Mg, treba uzeti u obzir grešku uzrokovanu izgaranjem, ali ona ne smije biti preširoka kako bi spriječila da performanse legure izmaknu kontroli.Na osnovu iskustva i nivoa sastojaka naše fabrike, topljenja i laboratorijskih ispitivanja, kontrolisali smo opseg fluktuacije Mg unutar 0,04%, T5 profil je 0,47% do 0,50%, a T6 profil je 0,57% do 0,50%.60%.
3.2 Kontrolni opseg Si Kada se odredi opseg Mg, kontrolni opseg Si se može odrediti omjerom Mg/Si.Budući da fabrika kontroliše Si od 0,09% do 0,13%, Mg/Si treba kontrolisati između 1,18 i 1,32.
3.3 Raspon odabira hemijskog sastava profila stanja T5 i T6 od legure aluminija 36063.Ako želite promijeniti sastav legure, na primjer, ako želite povećati količinu Mg2Si na 0,95%, kako biste olakšali proizvodnju T6 profila, možete pomjeriti Mg do položaja od oko 0,6% duž gornjeg dijela. i donje granice Si.U ovom trenutku, Si iznosi oko 0,46%, Si je 0,11%, a Mg/Si je 1.
3.4 Zaključne napomene Prema iskustvu naše fabrike, količina Mg2Si u 6063 profila od aluminijskih legura je kontrolisana u rasponu od 0,75% do 0,80%, što može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve mehaničkih svojstava.U slučaju normalnog koeficijenta ekstruzije (većeg ili jednakog 30), vlačna čvrstoća profila je u rasponu od 200-240 MPa.Međutim, kontrola legure na ovaj način ne samo da ima dobru plastičnost, lako ekstruziju, visoku otpornost na koroziju i dobre performanse površinske obrade, već i štedi legirne elemente.Međutim, posebnu pažnju treba posvetiti strogoj kontroli nečistoće Fe.Ako je sadržaj Fe previsok, sila ekstruzije će se povećati, kvaliteta površine ekstrudiranog materijala će se pogoršati, razlika u boji anodne oksidacije će se povećati, boja će biti tamna i bez sjaja, a Fe će također smanjiti plastičnost i otpornost na koroziju. legure.Praksa je pokazala da je idealno kontrolisati sadržaj Fe u rasponu od 0,15% do 0,25%.
Hemijski sastav
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45~0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Margina |
Mehanička svojstva:
- Vlačna čvrstoća σb (MPa): ≥205
- Napon istezanja σp0,2 (MPa): ≥170
- Izduženje δ5 (%): ≥7
Površinska korozija
Ponašanje korozije profila od legure aluminijuma 6063 uzrokovano silicijumom može se sprečiti i kontrolisati.Sve dok se nabavka sirovina i sastava legure efikasno kontroliše, odnos magnezijuma i silicijuma je obezbeđen u rasponu od 1,3 do 1,7, a parametri svakog procesa su strogo kontrolisani., Da biste izbjegli segregaciju i oslobađanje silicija, pokušajte da silicijum i magnezijum formiraju korisnu fazu jačanja Mg2Si.
Ako nađete ovakve mrlje od korozije silikona, posebnu pažnju treba obratiti na površinsku obradu.U procesu odmašćivanja i odmašćivanja pokušajte koristiti slabo alkalnu tekućinu za kupanje.Ako uslovi nisu dozvoljeni, trebalo bi da potopite u tečnost za odmašćivanje kiseline neko vreme.Pokušajte da ga skratite što je više moguće (kvalifikovani profil od legure aluminijuma može se staviti u rastvor kiselog odmašćivanja na 20-30 minuta, a problematičan profil samo na 1 do 3 minuta), a pH vrednost sledećeg Voda za pranje treba da bude veća (pH>4, kontrolni sadržaj Cl-a), produži vreme korozije što je više moguće u procesu alkalne korozije i koristi rastvor azotne kiseline za luminiscenciju pri neutralisanju svetlosti.Kada se sumporna kiselina anodizira, treba je aktivirati i oksidirati što je prije moguće, tako da tamnosive točke korozije uzrokovane silicijumom nisu očigledne, mogu zadovoljiti zahtjeve upotrebe.
Prikaz detalja
Vrijeme objave: 28.11.2022