Legura inconel 625 namotana cijev 9,52*1,24 mm

Inconel legura 625 je superlegura na bazi nikla poznata po svojoj čvrstoći i izdržljivosti.Koristi se u mnogim aplikacijama, uključujući vazduhoplovstvo i pomorstvo, hemijsku obradu i industrijsku proizvodnju.Ovaj članak će pružiti pregled sastava, svojstava, upotrebe i mogućnosti obrade UNS N06625.

Inconel 625 Sastav

Legura inconel 625 namotana cijev

Inconel 625 se prvenstveno sastoji od nikla (58%), hroma (20-23%), molibdena (8-10%), mangana (5%) i gvožđa (3-5%).Sadrži i titanijum, aluminijum, kobalt, sumpor i fosfor u tragovima.Ova kombinacija elemenata čini ga otpornim na oksidaciju i koroziju na visokim temperaturama.

Inconel 625 Chemical Properties

Legura inconel 625 namotana cijev

UNS N06625 je visoko otporan na oksidirajuće kiseline, kao što je hlorovodonična kiselina, kao i na redukcione kiseline, kao što je sumporna kiselina.Ima odličnu otpornost na pitting koroziju u sredinama koje sadrže hlorid zbog visokog sadržaja hroma.Njegova otpornost na koroziju može se dodatno poboljšati različitim tretmanima kao što su toplinska obrada ili žarenje.

Inconel 625 mehanička svojstva

Inconel legura 625 je vrlo tražena legura zbog svojih impresivnih mehaničkih svojstava.Ima odličnu čvrstoću na zamor, vlačnu čvrstoću i visok stepen lomljenja puzanja na temperaturama do 1500F.Nadalje, otpornost na pucanje na koroziju pod naponom i otpornost na oksidaciju čine ga pogodnim za mnoge ekstremne primjene.UNS N06625 takođe nudi superiornu zavarljivost i mogućnost oblikovanja u poređenju sa mnogim drugim sličnim materijalima – što ga čini idealnim izborom za delove koji treba da budu duboko oblikovani ili složeno spojeni.Sve u svemu, Inconel 625 je nevjerovatno snažno i svestrano rješenje u konkurentskom svijetu metalnih legura.

Legura inconel 625 namotana cijev

Inconel 625 Physical Properties

Legura inconel 625 namotana cijev

Inconel legura 625 ima gustinu od 8,4 g/cm3, što je čini nešto težom od drugih metala kao što su bakar ili aluminijum, ali je lakša od nerđajućeg čelika ili legura titanijuma.Legura takođe ima visoku tačku topljenja od 1350°C i odličnu toplotnu provodljivost, što je čini pogodnom za upotrebu u ekstremnim temperaturnim uslovima.

Inconel 625 Ekvivalent

Inconel 625 Koristi

Primarna upotreba Inconel UNS N06625 je u industriji vazduhoplovstva i brodogradnje, gde se često koristi za delove koji moraju da izdrže ekstremne temperature ili korozivna okruženja, kao što su izduvni sistemi ili cevi za gorivo na avionima ili brodovima.Takođe se može koristiti u opremi za hemijsku obradu zbog svoje otpornosti na razne hemikalije.Osim toga, može se koristiti za industrijske proizvodne projekte koji zahtijevaju komponente s vrhunskim mehaničkim svojstvima, kao što su ventili ili pričvršćivači visoke vlačne čvrstoće.

Termičku obradu

Toplinska obrada može dodatno poboljšati svojstva Inconel625 poboljšanjem njegove tvrdoće uz održavanje njegove otpornosti na koroziju na povišenim temperaturama do 1400°C (2550°F).Najčešće korišteni proces toplinske obrade je žarenje otopinom koje uključuje zagrijavanje materijala između 950°C (1740°F) – 1050°C (1922°F) nakon čega slijedi brzo hlađenje na zraku ili u vodi, ovisno o željenom rezultatu.

Otpornost na koroziju

Inconel 625 je jedna od najpopularnijih legura koja se koristi u ekstremnim uslovima zbog svoje izuzetne otpornosti na koroziju.Čak i kada je izložena teškim hloridnim okruženjima, hlorovodoničnom i sumpornom kiselinom i drugim korozivnim elementima, ova legura zadržava svoj integritet.Takođe koristi kombinaciju legure nikl-hrom-molibden-niobijum, što ga čini sposobnim da izdrži ekstremne klime poput veoma visokih temperatura i pritisaka.Zbog svojih svojstava otpornih na koroziju, Inconel 625 se koristi u raznim industrijama kao što su nuklearno inženjerstvo, vazduhoplovstvo, hemijska prerada i proizvodnja nafte i gasa.Njegova sposobnost da izdrži ove izazovne uslove osigurava da su radnici zaštićeni od potencijalnih povreda.

Otpornost na toplotu

Inconel 625 je titanski legirani nikl-hrom materijal dizajniran za izuzetnu otpornost na toplotu.Posebno je zaštićen od korozije u pukotinama i napada u mnogim kiselim sredinama, što ga čini jedinstvenim za upotrebu u industrijama u kojima povišene temperature često dovode do kvara standardnih materijala.Inconel 625 se koristio u pomorskom inženjerstvu, proizvodnji nuklearne energije i drugim aplikacijama gdje dugotrajno izlaganje visokim temperaturama može biti problem.Dakle, ako vam je potreban materijal koji neće propasti pod intenzivnom toplotom, Inconel 625 je idealno rješenje.

Mašinska obrada

Obrada Inconelt625 zahtijeva posebnu pažnju zbog svoje sklonosti napornom radu tokom procesa rezanja, što može uzrokovati otupljenje alata ako se ne adresira pravilno.Da bi se smanjio ovaj efekat, treba primeniti veće brzine rezanja prilikom obrade ove legure, zajedno sa izdašnim količinama maziva, kako bi se obezbedilo glatko rezanje tokom celog procesa.Dodatno, pošto ova legura ne reaguje dobro na udarno opterećenje tokom operacija obrade, trebalo bi je rezati samo malim brzinama pomaka na mašinama za teške uslove rada koje su dizajnirane posebno za rad sa teškim materijalima kao što su legure nikla.

Zavarivanje

Prilikom zavarivanja ove legure treba biti oprezan jer su zavari napravljeni na čistim legurama nikla podložni vrućim pucanjima ako se ispravni parametri zavarivanja ne poštuju tokom procesa spajanja, tako da može biti potrebno predgrijavanje prije zavarivanja, ovisno o zahtjevima primjene.

Zaključak

Kao što možete vidjeti iz ovog članka, postoje mnoge prednosti povezane s korištenjem Inconel625 za vaš sljedeći projekt zbog njegove jedinstvene kombinacije svojstava, uključujući odličnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama zajedno s vrhunskim mehaničkim svojstvima što ga čini idealnim za aplikacije koje zahtijevaju komponente koje moraju izdržati teški uslovi tokom dužeg vremenskog perioda.Sa odgovarajućim procesima termičke obrade zajedno sa pažljivim tehnikama obrade, svaki projekat koji zahteva ovu svestranu superleguru neće imati problema da zadovolji čak i najzahtjevnije performansence standarde koje industrija zahtijeva danas!